热载体电加热系统的电加热控制选择，可控硅，电源（关/开），可控硅/接触器组合。

热载体电加热系统的可控硅

可控硅控制面板调节电加热器的功率，降低元件的功率密度，导致冷却器运行的电加热器。这种功率密度的降低将延长电加热器的寿命，并且在流量减少时防止流体劣化。对于需要严格控制的气体应用和单程流动液体，建议使用可控硅控制。

热载体电加热系统的电源（关/开）

关/开控制非常适合于油罐应用。浸入式加热器可以直接插入罐中，或者流体可以在闭合回路中循环。常见的应用是防冻和粘度控制。

热载体电加热系统的可控硅/接触器组合

对于许多大负载，全可控硅控制是不实际的。对于这些应用，可控硅和接触器控制的组合是用于具有波动需求的紧密控制的良好选择。随着需求的增加，可控硅将“升温”温度，直到一整排接触器电路接合。然后可控硅将“上升”并重复该过程，直到完成稳定状态。

热载体电加热系统的应用场合

1.石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

2.油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。

3.合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

4.纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

5.非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。

6.塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

7.造纸工业：干燥、波纹纸加工。

热载体电加热系统的工作原理

熔盐电加热器又称硝盐炉或硝石槽。利用特殊管状电热元件结合法兰集束的形式与压力容器组成一个供热整体，利用加热硝盐来融熔硝盐作为加热介质。一般这种加热方式与熔盐槽组成一个整体，当常温下的硝盐倒入熔盐槽中以后，利用熔盐槽内的少量电热元件给其预热，使之变为液态，然后通过熔盐泵抽取熔盐往加热器内部流。

进一步给熔盐增温，到达熔盐加热器出口处已经基本完成加热的目的，这样将用户的用热设备与之形成一个循环的整体，源源不断的给其加热，用户的工艺温度，既简单又安全，无污染，是一种高效的加热方式。